Organizzazione di un magazzino per migliorare la produttività del lavoro

La gestione logistica ottimale di un’azienda è un fattore chiave per la sua produttività, riflettendosi in una maggiore soddisfazione del cliente, oltre che in una diminuzione dei costi associati a questa gestione. Per una corretta organizzazione all’interno di un magazzino, è importante stabilire alcune linee guida, come le esigenze del lavoro che vi si svolge e lo spazio disponibile.

I vantaggi di un magazzino efficiente riducono il margine di errore per quanto riguarda l’approvvigionamento e la distribuzione e forniscono una conoscenza completa delle scorte, che si traduce in un maggiore utilizzo di spazio e risorse, aumentando la produttività.

È fondamentale riconoscere che l’organizzazione efficiente di un magazzino non dipende solo dalle operazioni interne, ma anche dalla sua integrazione nella catena di approvvigionamento. Il coordinamento con i fornitori e la comprensione del flusso di prodotti da e verso il magazzino sono fondamentali. Ciò include accordi efficaci con i fornitori per garantire consegne coerenti e di qualità e una pianificazione che copra l’intera catena di approvvigionamento.

. Cosa comporta un magazzino gestito male?

Si verificano errori di classificazione e identificazione del prodotto.

Vi è una mancanza di controllo sulle scorte: obsolescenza del prodotto acquistato, perdita di immediatezza nelle consegne, ecc.

Si ripetono movimenti quando si prepara il picking.

Le risorse umane possono essere sprecate.

Come migliorare la produttività del lavoro nei magazzini? L’organizzazione di un magazzino, chiave per l’ottimizzazione delle risorse

1. Sfrutta lo spazio del tuo magazzino con la massima organizzazione

Per aumentare la produttività del magazzino, il primo aspetto da considerare è l’organizzazione dello spazio. Ogni prodotto o carico deve essere perfettamente segnalato e differenziato in diverse aree (per tipo di prodotto e dimensioni), in modo che ogni lavoratore del magazzino possa individuare in modo rapido ed efficiente il prodotto di cui ha bisogno.

Il design e il layout del magazzino devono considerare non solo l’ottimizzazione dello spazio interno, ma anche il modo in cui questo design influisce e viene influenzato dalla catena di approvvigionamento. La scelta delle infrastrutture e la disposizione del magazzino devono riflettere le esigenze dei prodotti ad alta o bassa rotazione e il modo in cui questi interagiscono con i processi di ricezione e spedizione. Un design ben studiato contribuisce a una migliore organizzazione e fluidità nelle operazioni del magazzino.

Naturalmente l’ordine, la pulizia e la corretta comunicazione tra i dipendenti saranno il punto di partenza per aumentare la produttività all’interno del magazzino.

2. Migliora la produttività nel lavoro immagazzinando correttamente secondo prodotto e spazio

A seconda dell’azienda e delle sue esigenze, il sistema di stoccaggio sarà completamente diverso, ed è molto importante adattarsi allo spazio disponibile, e naturalmente al carico/prodotto da stoccare.

I sistemi di scaffalature sono il modello migliore per utilizzare lo spazio sia orizzontalmente che verticalmente. In questo caso le opzioni sono molto ampie, dalle scaffalature per carichi pallettizzati, allo stoccaggio di carichi longitudinali o di carico manuale.

Oltre a una maggiore organizzazione grazie al sistema di scaffalature, viene fornita una maggiore sicurezza nella zona per i lavoratori stessi e si evitano spostamenti inutili, riducendo al minimo il viaggio e le perdite di tempo all’interno del magazzino.

3. Desarrolla áreas de trabajo específicas para aumentar la productividad en tu almacén

   Sviluppa aree di lavoro specifiche per aumentare la produttività nel tuo magazzino
   All’interno della catena di fornitura il ritmo di produzione può variare a seconda dei lavoratori e il tipo di carico o prodotto. Determinare in modo molto concreto ogni area è importante per massimizzare la produzione di ogni attività.

   4 Automazione e valutazione continua dei compiti

   L’implementazione della tecnologia nel settore logistico e industriale è fondamentale, soprattutto se si parla della gestione di un magazzino. Per posizionarsi di fronte alla concorrenza, l’uso di progressi tecnologici che riducono il tempo delle attività e facilitano il lavoro del magazzino aggiungerà punti nella gestione dell’organizzazione del carico/prodotto.

   Oltre all’automazione e alla valutazione continua delle attività, è essenziale incorporare un software di gestione del magazzino (SGA) avanzato. Questo software non solo ottimizza le operazioni interne, ma facilita anche l’integrazione con la supply chain, consentendo una pianificazione ed esecuzione più efficienti. La giusta tecnologia può trasformare in modo significativo l’efficienza del magazzino, adattandosi ai cambiamenti e ai progressi del settore.

   Con questa automazione è molto importante controllare i processi e i sistemi in continuo. Questo controllo consentirà il miglioramento e l’evoluzione dei sistemi utilizzati, perfezionandoli e modificandoli secondo le necessità

   5 Preparazione degli ordini nel tuo magazzino

   La metodologia scelta per la preparazione degli ordini è fondamentale per organizzare il perfetto funzionamento del magazzino. Le decisioni prese, giuste o sbagliate, influenzano direttamente la produttività, la gestione degli ordini e, infine, la catena di fornitura.

Mantenere relazioni solide e accordi chiari con i fornitori è fondamentale per un’organizzazione efficace del magazzino. Ciò include l’impostazione di finestre temporali per le consegne, accordi sulla qualità e uniformità dei carichi e uno scambio di informazioni fluido. Questi fattori non solo facilitano l’organizzazione di input e output, ma migliorano anche l’efficienza complessiva del processo di archiviazione.

6. Valutazione dello stock: fattore determinante

Infine, ma non meno determinante, c’è la gestione delle esigenze del proprio magazzino: la gestione dello stock. È necessario organizzare a breve/medio termine, pianificando le necessità di approvvigionamento attuali ma anche future dello stock. L’essere a corto di scorte in magazzino può comportare per l’azienda la perdita di vendita o spese derivanti dalla violazione del contratto.

Hai domande? Contattaci, ti consigliamo gratuitamente nella scelta del tuo sistema di stoccaggio.