- 11/11/2024
- Postato da: Data
- Categorie: PDCA, PHVA
PHVA (Pianificare, Fare, Verificare e Agire) o PDCA (Plan-Do-Check-Act) è un approccio gestionale sviluppato dallo statistico William Edwards Deming. Questo metodo ha un obiettivo chiaro: facilitare un miglioramento continuo dei processi aziendali per mantenere la competitività in un mercato sempre più esigente e globalizzato.
In precedenti pubblicazioni abbiamo parlato della supply chain, una metodologia essenziale per l’ottimizzazione della catena di fornitura. Oggi vogliamo approfondire il modello della ruota di Deming, esplorando come la sua applicazione possa avvantaggiare leader, team e manager nel perfezionare le loro operazioni. Una proposta che può anche portare benefici alle strategie di ottimizzazione degli spazi di un magazzino.
Cos’è il Ciclo PDCA o PHVA?
Il ciclo PHVA affonda le sue radici negli anni ’50, quando W. Edwards Deming portò le sue conoscenze in Giappone durante la ricostruzione industriale successiva alla Seconda Guerra Mondiale. Sebbene sia stato inizialmente sviluppato da Walter A. Shewhart nel 1939, Deming lo ha reso popolare e lo ha adattato, trasformandolo in uno strumento fondamentale per il miglioramento della qualità in diversi settori industriali.
La filosofia di Deming si concentrava sull’importanza di migliorare continuamente i processi per soddisfare le esigenze dei clienti. Credeva che le aziende di successo fossero quelle che costruivano una solida base di conoscenze sui loro prodotti e sulle loro performance, incluse informazioni sulla produzione, provenienza e utilizzo da parte dei clienti.
Col tempo e grazie al suo successo, questa metodologia gestionale è stata ampiamente implementata per migliorare la qualità e l’efficienza dei processi aziendali.
Le Quattro Fasi del Ciclo di Deming
PLAN (Pianificare)
Questo è il primo passo e rappresenta la spina dorsale del ciclo di Deming. In questa fase si identificano i problemi esistenti e si definiscono obiettivi chiari e misurabili. È cruciale coinvolgere tutte le persone legate al processo che si desidera migliorare, poiché la loro esperienza è essenziale per comprendere errori e opportunità di ottimizzazione.
Strumenti utili in questa fase includono il Diagramma di Gantt per la pianificazione e il monitoraggio delle attività, il metodo intuitivo Poka-yoke per prevenire errori e il brainstorming per la collaborazione tra le parti coinvolte.
DO (Fare)
In questa fase si agisce mettendo in pratica quanto pianificato. Questo permette di monitorare attentamente e verificare che le azioni previste vengano eseguite correttamente.
CHECK (Verificare)
Come suggerisce il nome, questa è la fase in cui si controllano i risultati ottenuti confrontandoli con gli obiettivi prefissati. I dati raccolti durante la fase di implementazione vengono analizzati per determinare se le mete sono state raggiunte.
Strumenti come il Diagramma di Pareto o gli indicatori KPI possono essere utili in questa fase di valutazione.
ACT (Agire)
L’ultima fase del ciclo di Deming consiste nell’agire sui risultati ottenuti. Se le soluzioni implementate si sono dimostrate efficaci, si procede alla loro standardizzazione e integrazione permanente nei processi organizzativi. In caso contrario, si identificano le cause dei fallimenti e si avvia un nuovo ciclo PDCA per affrontare i problemi non risolti.
Applicazione del ciclo di miglioramento continuo nei magazzini
In che modo il Ciclo di Deming avvantaggia la logistica e la gestione quotidiana dei magazzini? Ecco alcune delle sue principali applicazioni:
- Aggiornamento continuo del magazzino: i team possono affrontare problemi ricorrenti e ottimizzare i processi costantemente. Ad esempio, possono analizzare i tempi di picking, identificare colli di bottiglia e sviluppare strategie per ridurli.
- Riduzione dei costi: identificando ed eliminando inefficienze, si possono ottenere significativi risparmi, ad esempio nelle rotte di picking, nei tempi di elaborazione degli ordini, nei costi di stoccaggio e nella riduzione delle perdite dovute a obsolescenza o danni. In questo contesto, i software di gestione del magazzino rappresentano una soluzione efficace per supportare tali obiettivi.
- Migliore soddisfazione del cliente: tempi di consegna più rapidi consentono di rispettare le scadenze con precisione, offrendo al cliente finale un’esperienza più positiva, che può tradursi in maggiore fidelizzazione e raccomandazioni favorevoli.
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