Check-list di sicurezza per il magazzino: i controlli da fare

La sicurezza in magazzino non si garantisce solo con buone intenzioni o qualche cartello: servono controlli strutturati, ripetuti e documentati. Una check-list aiuta a non dimenticare nulla, ad assegnare responsabilità chiare e a individuare i problemi prima che diventino incidenti o fermi operativi. L’idea è semplice: spezzare la manutenzione e i controlli in piccole attività giornaliere, mensili e annuali, così da mantenere scaffalature, attrezzature e percorsi sempre in condizioni ottimali.

Controlli giornalieri: cosa verificare ogni giorno

I controlli giornalieri sono veloci e operativi, spesso affidati ai capi turno o agli stessi operatori. Ogni giorno andrebbero verificate almeno tre aree:

1. Scaffalature e corsie
   • Presenza di urti evidenti a spalle e correnti

   • Assenza di pallet sporgenti o posizionati male

   • Corridoi sgombri da imballi, rifiuti o ostacoli

2. Percorsi e uscite di emergenza
   • Vie di fuga libere

   • Estintori accessibili e non ostruiti

   • Porte di emergenza funzionanti e non bloccate

3. Comportamento e DPI
   • Utilizzo corretto di caschi, gilet, calzature antinfortunistiche

   • Rispetto dei limiti di velocità dei carrelli

   • Divieto di uso improprio delle attrezzature (es. persone sollevate sulle forche)

Questi controlli richiedono pochi minuti ma riducono in modo significativo il rischio di incidenti.

Controlli mensili: scaffalature, mezzi e segnaletica

Una volta al mese è il momento di un controllo più approfondito, spesso a cura di un referente sicurezza magazzino o di un preposto formato. Ecco i passaggi più importanti  di questa tappa. 

1. Scaffalature industriali
   • Verifica di bulloni, perni e fissaggi

   • Controllo di spalle, traversi e diagonali per deformazioni o corrosione

   • Conferma che le targhette di portata siano presenti, leggibili e aggiornate

2. Mezzi di movimentazione
   • Controllo visivo di carrelli, transpallet e sollevatori

   • Verifica delle protezioni, dei freni e dei dispositivi acustici/visivi

   • Segnalazione immediata di anomalie alla manutenzione

3. Segnaletica e organizzazione
   • Verifica della segnaletica orizzontale (linee corsie, aree di sicurezza)

   • Controllo di specchi, barriere, protezioni a colonna e paracolpi

   • Aggiornamento di eventuali istruzioni operative esposte in reparto

Il risultato dei controlli mensili dovrebbe essere registrato in un semplice report, così da monitorare nel tempo ricorrenza e tipologia dei problemi.

Controlli annuali: ispezioni strutturate e formazione

Almeno una volta all’anno è opportuno prevedere attività più strutturate, spesso con il supporto di figure esterne o di personale aziendale appositamente formato.

1. Ispezione tecnica delle scaffalature
   • Valutazione sistematica di tutti i componenti delle scaffalature industriali

   • Classificazione dei danni (lieve, medio, grave) e piano di intervento

   • Verifica della conformità alle specifiche di progetto e alle portate dichiarate

2. Revisione del layout e dei flussi
   • Analisi di congestioni ricorrenti, quasi-incidenti e aree critiche

   • Eventuale ridefinizione di corsie, aree di picking e zone di sosta

   • Aggiornamento della segnaletica in base alle modifiche effettuate in anno

3. Formazione e addestramento
   • Aggiornamento sulle procedure di sicurezza, uso dei DPI e movimentazione carichi

   • Formazione dei nuovi assunti e aggiornamento per carrellisti e capi turno

   • Verifica dell’efficacia della formazione tramite brevi test o affiancamenti

Questi controlli annuali chiudono il cerchio e permettono di rimettere a fuoco l’intero sistema sicurezza del magazzino.

Sicurezza magazzino: come rendere la check-list uno strumento vivo

Una check-list funziona se è semplice da usare, se viene compilata davvero e se porta ad azioni concrete. È utile creare moduli separati per controlli giornalieri, mensili e annuali; indicare chiaramente chi è responsabile di ogni controllo; definire cosa fare in caso di anomalia (chi avvisare, entro quando intervenire); raccogliere i report in un unico archivio, anche digitale, per avere uno storico.

Coinvolgere gli operatori nella messa a punto della check-list aiuta a intercettare criticità reali e a far percepire la sicurezza del magazzino come parte integrante del lavoro quotidiano, non come un obbligo burocratico.

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